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拉丝模具抛光的作用及工艺方法 -天长市顺创拉丝模具有限公司

拉丝模具抛光的作用及工艺方法 -天长市顺创拉丝模具有限公司

文字:[大][中][小] 2021/5/31 9:53:45    浏览次数:    

  在模具制造过程中,拉丝模具的成形部分往往需要表面抛光。抛光一般采用油石条、毛轮、砂纸等,使材料表面塑性变形,去除工件凸出部分,表面光滑,一般手工操作。超精细抛光方法可用于高表面质量.超细粉磨是一种特殊的磨削工具,它在含磨料的抛光液中被压制在工件的被加工表面,并高速旋转。掌握抛光工艺可以提高模具质量和使用寿命,进而提高产品质量。拉丝模具的抛光方法如下:
  (1)粗抛:精加工,电火花加工,磨削等工艺后的表面可用旋转表面抛光机抛光,转速为35 000-40 000 r / min。然后是手工油石磨,油石条加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。
  (2)半精细抛光:半精细抛光主要采用砂纸和煤油。砂纸的数量依次为400 600 800 1000 1200 1500。事实上,1500砂纸仅使用适于硬化的模具钢(高于52HRC),而不是预硬化钢,因为这可能导致预硬化钢0件的表面损坏,从而无法达到预期的抛光效果。
  (3)精抛:精抛工艺主要采用金刚石研磨乳膏。如果用磨光的布轮混合金刚石研磨粉或研磨奶油进行研磨,通常的研磨顺序是9μm(1,800#)→6μm(3,000#)→3μm(8,000#)。9μm的钻石磨砂膏和抛光布轮可以用来去除1,200#和1,50 0#砂纸留下的毛状擦伤。然后用黏性毛毡和金刚石磨磨膏进行抛光,顺序为1μm(14,000#)→1/2μm(60,000#)→1/4μm(100,000#)。
  注:拉丝模具的抛光工艺应在两个工位完成,即粗磨处和精抛光位置应分开,在上道工序中应注意清理工件表面残留的砂粒。
  一般情况下,用石油粗磨到1200#砂纸后,需要对工件进行抛光清洁,无灰尘,确保空气中的灰尘颗粒不会附着在模具表面。高于1μm(包括1μm)的精度要求可以在干净的抛光室中进行。为了更准确的抛光,它尽量处于清洁的空间,因为灰尘,烟雾,头皮屑和水滴会烧掉高精度抛光表面。
  抛光完成后,工件表面应防尘。当抛光过程停止时,应仔细去除所有磨料和润滑剂,以确保工件表面清洁,然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。

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